不同的材质产品注塑加工的步骤和方法有所不同，因此注塑加工厂家对于生产时一定要把握方法，这样才能做出更好的产品来。下面深圳环科为大家讲一下关于材质是abs料的加工步骤：

一、塑料的解决
ABS的含水率大概为0.2%-0.8%，针对通常级別的ABS，生产加工前要烘干箱以80-85℃烘2-4钟头或用干躁料仓以90℃烘1-2钟头。针对含PC双组分的耐高温级ABS，风干溫度适度调大至100℃，实际风干時间能用对空挤出确定，再生颗粒的应用占比不可以超出30%，电镀工艺级ABS不可以应用再生颗粒。
二、注塑机采用
可采用 的规范塑料机（挤出机螺杆长径比20：1，压缩比超过2，注射压力超过1500bar）。假如选用色母粒或工艺品外型规定料高，可采用小一級直徑的挤出机螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来明确，实际需依据塑料等級和工艺品规定而定。
三、模具及浇口设计方案
磨具溫度应设为60-65℃。过流道直徑6-8mm。进胶口宽约3mm，薄厚与工艺品相同，进胶口长短要低于1mm。排出气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
四、熔胶溫度
能用对空注射法精确判断。等級不一样，熔胶溫度亦不一样，提议设置给出：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为宜
电镀工艺级：250℃-275℃，以270℃为宜
耐高温级：240℃-280℃，以265℃-270℃为宜
阻燃性级：200℃-240℃，以220℃-230℃为宜
透明级：230℃-260℃，以245℃为宜
玻璃纤维提高级：230℃-270℃
针对表层规定高的工艺品，选用较高的熔胶溫度和模温。
五、注射速率
防火安全级得用慢速，耐高温级用迅速。如工艺品表层规定较高，则得用髙速及多用注塑加工的弹速操纵。
六、背压
通常状况下背压越低越高，常见的背压是5bar，染色剂料要用较高的背压令其混合色匀称。
七、逗留時间
在265℃的溫度下，ABS在熔胶筒内逗留時间数最多不可以超出5-6分鐘。阻燃性時间更短，如需关机，先要把设置溫度低至100℃，再用通用性级ABS清除熔胶筒。清除后的混和料要放进凉水中以避免深化溶解。如需从其他塑胶改打ABS料，则要先加PS、PMMA或PE清除熔胶筒。有些手机壳ABS塑胶注塑加工ABS工艺品在刚出模时并无难题，过过段时间后才会有掉色，这便是超温或塑胶在熔胶筒等待时间太长造成的。
八、工艺品的后处理工艺
通常ABS工艺品不需后处理工艺，只能电镀工艺级工艺品须经烤制（70-80℃，2-4钟头）以钝化处理表层印痕，而且需电镀工艺的工艺品不可以应用脱模剂，工艺品取下后要马上包裝。
九、成形时要需注意的事宜
有几类等級的ABS（非常是阻燃性级），在熔融后其溶体对挤出机螺杆表层的粘合力挺大，時间长之后溶解。当出現上述所说情况时，必须把螺杆均化段和缩小拖出擦试，并每季度用PS等清理挤出机螺杆。