1、判断工程塑料的熔化温度

众所周知，当工程塑料注塑加工成型时，选择正确的熔化温度对产品品质非常重要。通常工程塑料注塑允许熔化温度的误差比成型非结晶树脂更严格，由此可见，机器的成型条件直接影响产品的最终品质。

2、其次熔化温度错误时造成的成型问题

一般的，工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。而正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。

要知道如果温度太高就会使聚合物降解或分解，破坏了聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，例如颜料，抗冲剂……等，这些也一起被分解。其结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷以及产生难闻的气味。

另外，如果温度太低，材料则不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，这样就严重降低了制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。

此外，聚合物在料管内的驻留时间同样起着重要的作用，正常情况下，聚合物在料管内的驻留时间应在2到9分钟。如果驻留时间延长，即使熔化温度的设定是正确的，也可能发生热分解。如果驻留时间过短，则熔胶通常不能完全达到均匀同质。

3、熔化温度设定错误造成的制品缺陷

对POM而言，极度的热应力会造成制品的分解。在清理注塑机炮筒时，可清楚地观察到熔胶中形成气泡，还有其它症状就是产生模具模垢和难闻的气味。

对PA来说，在极端的熔化温度时会变色，而喷嘴过热也会导致这样的结果。各类PA产生的热分解，使得制品机械性质的降低。在实验室中，热分解能通过测量熔解粘度确认，但是要注意注塑成型时不能够应用这种方法。

PBT和PET对过热的反应更强烈，容易导致制品强度降低。在成型时如果仅凭PBT和PET制品外观方面很难识别熔化温度是否恰当。如果没有适当的质量控制措施，缺陷只有在组装阶段或该零件使用时才表现出来。如果制品的变色则表示已发生严重缺陷。一般的，可测试随机取样的样品来确认制品的相关强度。

4、正确设定的熔化温度

1)仅仅通过注塑机炮筒的加热温度设定确定最佳塑料熔化温度并不可靠，因为除了加热圈提升熔融温度外，螺杆旋转摩擦也产生热量。由此产生热量的多少取决于螺杆形状、转速及背压，影响塑料的熔化。