改性聚苯乙烯成型工艺是多样化的。其中化学和物理性能比较相对复杂。注塑件工艺条件也是蛮繁杂的，主要是干燥处理制品温度和模具温度，还有注射压力。它的典型用途，分门别类，汽车，电冰箱打字机键盘等等应有尽有。

ABS的化学和物理特性。众所周知ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：其一丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;其二丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;其三苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。单从形态上来看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相，如此这般。

由此可得，ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS注塑件工艺条件。一般条件下，干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。这是比较通常的做法。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C;建议温度：245C。 注塑件模具温度：25…70C。(注塑件模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力：500~1000 b ar。注射速度：中高速度。

ABS的典型用途主要是用在汽车领域比如：仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等。应用在电冰箱， 大强度工具领域比如：头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等。应用在电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等领域。