30%玻纤增强PA6改性切片是加工电动工具外壳、电动工具部件、工程机械配件以及新能源汽车配件的理想材料，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，改性效果最为明显


30%玻纤增强PA6切片 注塑加工成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，加工要点如下：

1、30%玻纤增强PA6料筒温度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑时所选择的料筒温度同切片本身的性能、设备、制品的形状因素有关。过高的料温易使制件色变、质脆，产生银丝等疵点，过低的料筒温度易使材料变硬，损伤模具及螺杆。PA6的熔体温度最低为220℃，由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。30%玻纤增强PA6改性切片流动性较纯料切片和注塑级PA6切片明显下降，料筒温度易提高10-20℃。

2、 30%玻纤增强PA6加工模具温度控制在80-120℃。模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围在80-120℃。壁厚高的制品宜选择高模温，其结晶度高，耐磨性好，硬度、弹性模量增加，吸水性下降、制品的成型收缩率也增加。薄壁型制品宜选择低模温，其结晶度低，韧性好，伸长率较高，收缩率下降。壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。30%玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

3、30%玻纤增强PA6 制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流长比为150-200之间，制品壁厚不宜低于0.8mm，一般在1~3.2mm之间选择，30%玻纤增强PA6制品的收缩与其壁厚有关，壁厚越厚收缩率越大。

4、排气孔槽应控制在0.025mm以下。30%玻纤增强PA6树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025mm以下。

5、浇口孔径不要小于0.5*t（t为塑件厚度）。用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

6、 30%玻纤增强PA6制品收缩率可降至0.3%。PA6纯料的收缩率在1%~1.5%之间，在加入30%玻璃纤维增强后可以使收缩率降低到0.3%左右。实践经验表明，玻纤加入量越多，PA6树脂的成型收缩率越小。但随着加纤量的提高，也会造成表面浮纤、相容性差等后果，30%玻纤增强效果相对较好。

7、30%玻纤增强PA6再生料使用不应超过3次。30%玻纤增强PA6不含任何回料，但如客户使用回料过多，易引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，否则会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合使用前必须进行干燥处理。

8、脱模剂使用量少而均匀。30%玻纤增强PA6制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，少量的脱模剂对气泡等缺陷有改善和消除的作用。使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。

9、制品出模后放入热水中缓慢冷却。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后应放入热水中让其缓慢冷却。

10、高温环境使用的 30%玻纤增强PA6制件要进行调湿处理。可以采用沸水调湿法，也可以采用二醋酸钾水溶液调湿法。沸水调湿法将制品放置在湿度为65%的环境下，使其达到平衡吸湿量即可，醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25:1，沸点121℃）调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法，处理时间主要取决制品壁厚，当壁厚为：1.5mm时约2小时，3mm时约8小时，6mm时约16-18小时