模具加工制作完成之后，就是试模了，如果试模没有什么问题，那么这套模具基本就可以验收生产了。模具验收其实是一个非常细致的工作，需要对模具进行全面的检查，对任何一个环节出现的问题都能发现并解决。那么检验模具要从哪些方面入手呢？具体的检验标准是什么？环科精密的模具工程师来为大家解答。

一、模具外观检查

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm 、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr 以上的材料。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于 600HV 。

三、 顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700 以上。

4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离应用限位块进行限位

6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2 °~3 °。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10. 滑块宽度超过150 mm 的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用 T8A，经热处理后硬度为HRC50~55 ，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14. 制品应有利于操作工取下。

15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工 3°~5 °的斜度，下部周边应倒角。

17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22. 导套底部应开制排气口。

23. 定位销安装不能有间隙。