在试模之前需要了解的注意事项包含多方面的。1，了解模具的有关资料。2，在工作台上检查其机械配合动作。3，当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机。4，提高模具温度。这几方面都要认真对待以保证试模的有个好的开始。

要知道为了避免量产时无谓地浪费时间，我们必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且最终制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及是否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

(1)制品尺寸是否稳定;

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制;

(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。

以上十条要铭记于心，避免出现纰漏后影响产品的质量。随着时间的流逝，每一步都得有值得回味。只有认真地对待了，才会将它们做好。以上的步骤并非显得复杂，只要用心投入都会有很大的收获，出错的几率也就微乎其微。