伴随着模具工业的快速发展，与此同时，新工艺的应用范围不断的发展与壮大，软件的开发已经从传统的经验累积到应用的控制有了质的飞越。CADCAM和CAE的广泛应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术提供了想象空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，分门别类，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少难处。今天在这里就注塑件产品成形尺寸控制谈点心得体会，具体谈到注塑件模具，下面就从几个方面着手介绍一下。

首先是在模具设计方面的控制。1、要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，这是一个必要的条件。包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。 2、注意对注塑件产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择等等。

其次在工艺制造方面的控制。虽然在设计阶段进行了全面安排和检查，但在实际生产中还会出现这样或那样的问题，为此要找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施等等。

再次在生产方面的控制。这是普遍会发生的事即塑件成形后发生几何尺寸的波动，并且是家常便饭的现象：1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需有不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，所以应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求。2、压力与排气的调整控制。3、注塑件成形件尺寸的补充控制。这些都是对生产方面有利的控制。

综述模具的几何尺寸控制技术是多样化的存在。我们可以大致从三个方面来分析介绍一下。拥有着多个方面的控制，来达到应有的外形效果。这便是模具设计方面的控制。其次，在工艺制造方面的控制。提高模具生产的精度，减小误差，防止模具精度发生变化。再次，在生产方面的控制。料温和模温的控制，压力与排气的调整控制，注塑件成型件尺寸的补充整形控制。在注塑加工过程中，注塑件产品的尺寸控制技术在方方面面都影响着最终的成品。