谈谈PA改性料。因为PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。玻璃纤维增强PA在PA 加入30% 的玻璃纤维，使得各方面的特性都得到了增强，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍，性能得到了很大的提升。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。这样才能预防不合要求的注塑加工制件产生。

正常情况下会有这样些的情况发生，由于玻纤在注塑件过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，所以，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，在工艺上可以适当地提高模具的温度，当制品取出后，放入热水中让其缓慢冷却，当有明确的信号显示问题时，再做修正的决定。

据说加入玻纤的比例越大，其对注塑件机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。将损失降到最小，这是个必然的选择。燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件需要对制件作出适当的处理，避免被腐蚀，适当控制温度和加入的量。

工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。这一点要多注意。透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透明PA透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。合适的温度控制是必须的。

一般来说，模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。这是不可避免的。耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。所以，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈等等。尼龙料的不足之处尽显眼底。