随着人们生活水平的提高，汽车也开始进入各个家庭的生活中，于是塑料的需求量也迅速增加，由于VCD和DVD的制作，所以透明塑料的需求也越来越大。PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑件工艺一直难于突破。PMMA的技术又被日本垄断，国内注塑件加工厂和科研所虽有研究可是还是突破不了。特别是精密注塑件工艺，注塑件模具做完是非常困难的事。

像这些光学镜片与注塑件模具，注塑件模具其实不难,这是值得商榷的。关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类注塑件模具，从开始设计到生产就要注意：根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，模穴数是一项很重要的指标，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。这也是目前比较肯定的做法。

一般来说设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，洗耳恭听，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。要知道排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，而且都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，我们一般要坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。排气的这种设计也是一成不变的做法。

再来看一下流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。 钢材的选择有时候要注意的，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，如果热处理到HRC52，再精加工后抛光，所以效果非常好。这是毋庸置疑的。本身PMMA就有一定的腐蚀性。当然钢材一定得要在原注塑件加工采购，所谓肥水不留外人田。

我们知道注塑件模具在射出时要加油温，保温在120度左右。注塑件模具制造时就要装一个注塑件模具专用温度表在注塑件模具上。这是对注塑件模具的一个防护作用。塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，不出所料，现在所有的塑胶机生产注塑件加工都有开发这种专用机台。这已经是很通用的做法了。

在注塑加工中，PMMA的注塑工艺是值得商榷的。在作为广泛的应用在镜片上的工艺上，这种工艺无疑是相当困难的。排气的位置设计，有角落过度的地方就要有排气。对于流道和进胶口的设计，流道抛光要很光亮。注塑件模具在射出时要加油温，还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型，这是一直行之有效的办法。