随着汽车制造工艺的发展，越来越多的配件开始用塑胶材料替代了，相比于钢材塑胶材料在很多方面存在优势，用塑胶材料已经成为汽车制造的一种趋势。当然使用塑胶原料首先要保证的就是产品的质量问题，而塑件的质量则来自于模具的质量，汽车模具在设计的时候，如何保证质量呢，我们可以主要从这几个方面去考虑。

1、汽车模具的设计方案要做好

塑料制品设计是汽车注塑模具设计方案上的一个关键阶段，对塑料制品的设计方案，需要尽量的使塑料制品模型简化。

简化设计方案是对塑料制品每一个优化阶段明确提出的规定，在该规定的基本上考虑重要环节的基础规定，例如汽车注塑模具的厚薄设计方案上，尽量使模具的厚度做到匀称，防止不出现适合的厚薄不匀的胶位。

2、一个成型模具对零件的基础规定

在抗压强度与强度上应做到一D规范，要不然承受不了摩擦，会危害施工质量，强度规定Z 少不可以小于HRC35，极少数特别要求的在强度上规定50～52HRC 之上，塑胶制品在成形后要使其表层有光泽度，能够使用打磨抛光来完成。

3、选择汽车注塑模具分型线与分型面

分型线的明确方式能够依据零件的样子来明确，分形线的功效只不过便是使产品分为2个一部分，交界线一样的存有。分为地2 个一部分坐落于定模成形，动模成型的便是另外一部分。要获得汽车注塑模具的分型面就可以运用分形线，用分形线在多处模的四周扫描仪就可以明确模具的分型面。

4、分型面设计方案常见问题

汽车注塑模具的分型面有一处B须注意，便是要确保每一个同斜面都是有密封性间距，另外还B 须确保该间距的实效性，那样可以在注入全过程使得塑胶溶体不随便流失，封料间距这一名字便是由于这一效率而相匹配的，能够把料封禁住。在分型面的建立全过程中，如果遇见斜面或是斜坡及其阶梯等高宽比差别较为大的分型面时，无论是一个還是好几个，务必对其设置标准平面图，那样能够有利于生产加工和测量。

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