模具注塑成型最重要的是塑件的尺寸的把控，塑件的尺寸直接关系到塑件的品质及使用，所以保证产品的尺寸的大小是注塑模具设计及注塑加工的一个重要工作。那么我们改如何把控好塑件的尺寸呢？重点可以从以下几个方向入手。

一、模具方面的控制

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，对成型原料的特性要了解，充分把控模具的3d图纸。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。  

4、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

5、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

6、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。  

二、工艺制造方面的控制  

虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。  

1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D 的加工方案。  

2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。

3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：  

A：模具制造误差约1/3 ，B 由模具磨损产生的误差1/6 C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3 ， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6

总的误差=A+B+C+D，　因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3 以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。

三、在注塑方面的把控

1、料温、模温的控制

不同的原材料对温度的要求也是一样的，所在注塑的过程中，塑机要针对不同原料设置好温度，这样在成型的时候问题点就会少一些。同时也好控制好模具的温度，模温的高低也是影响成型的一个重要的因素，成型如果不顺畅必然是会影响模具尺寸的。

2、注塑压力与排气系统的控制

注塑压力是保证熔体顺利进入模腔的一个条件，如果熔体不能流畅进入肯定是会影响到注塑成型的，而模腔内的空气则成了熔体流入的阻力了，所以排气系统的设计也是非常关键的。

3、注塑成形件尺寸的补充整形控制  

有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。