塑胶模具在设计的时候有一个降温系统，这个降温系统主要是为了控制模具的稳定性，从而保证产品的质量。模具的温度对产品生产有非常重要的关系，控制好模具温度是注塑加工过程中非常重要的一个步骤，塑胶模具温度一般通过调节传热介质的温度，增加隔热板，加热棒的办法来控制。

降低模具温度，一般采用定模通温水（25度左右），动模通“冻水”（4度左右）来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过其他部位时，应采用传热效率较好的材料，将热量传递到传热介质中。

升高模具温度，一般采用在冷却水道中通入热水，热水机加热来实现。当模具温度要求较高时，可以采用电热棒来加热，对于需要加热的模具，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加树脂隔热板。

热流道模具中，热道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免热道板的热量传至定模，导致定模冷却困难，因此设计时应尽量减少与其定模的接触面，并用隔热片隔热。

模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍；使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温；选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率；在模具与成型机的定模板之间使用隔热板；

技术要求不高的零件，为尽可能地降低生产成本，通常选择较低的模具温度成型。要注意选择低温模具成型的缺陷，测试零件的强度，确认零件确实达到客户的规格要求。