注塑加工是最重要的是设备就是注塑机，而注塑机的最核心设备就是注塑螺杆，注塑螺杆是把熔料输出到注塑口完成注塑的一个关键步骤，所以说要在日常的加工过程中还是要对螺旋杆做好一定的保养维护工作，以便螺旋杆能够更长的使用。

螺旋杆在长时间的高温、高压、高机械扭力的作用下，摩擦会比较大，所以螺杆的表面都要进行氮化处理，以提高表面的硬度和抗磨损能了。虽然做了这些防护处理，但是在平时的开机过程中一些工艺设置还是要做好。

1、注塑原料温度设置：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。 粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

2、螺杆转速的设置：由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、塑料中的杂物：用纯原料生产可能风险相对要小一些，但是现在企业为了减少成本，一般在原料中掺杂一些水口料，由于一些现场管理原因，水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑，这个对螺杆危害很大，所以一般在料筒安装磁铁架，严格投料的管理和监控。