塑料透明材料是一种非常常见常用的塑胶原料，很多产品都会用到透明的材料，比如我们常用的餐盒，水杯等，都是用透明材料加工而成的，常见的透明材料有PC、PMMA 、PET、PS、AS 等等，他们都具有高透明性。同时有一定强度的耐磨性、耐热性和抗冲击性，吸水率要小，而且该类塑料多为熔点高、流动性差的塑料，因此在注塑加工工艺条件中较为严格，在生产过程中也较容易出现产品缺陷。

透明塑料件在注塑加工的过程中容易出现哪些问题呢？主要在集中在以下几个方面：

银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到 160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。

气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。

表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。

表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。

震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。

泛白：雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。

白烟：黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。

透明产品的缺陷和克服方法：