注塑原料注射到模仁之后一般都是需要一个冷却时间的，以便于塑件的成型，这个冷却时间非常的重要，它是塑件品质的一个保证，是保持塑件尺寸的一个关键因素。合理设定注射、保压、冷却时间可以提高产品的质量和生产率。制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。

冷却时间的设定是根据原料的特性来，同时也要根据模具结构来设定，同样的原料，模具的厚壁不一样那冷却的时间也是不一样的，如何设定塑件的冷却时间，主要可以依据以下标准作为参考：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;

②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

③结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

在计算求解公式时，一般作以下假设：

①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;

③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;

④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一);

⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。