效率应该是每一个工厂追求的目标，高效的工作可以节省更多的成本，在相同的时间里创造出更多的价值。不管是人操作还是机器操作都是一样的。如果是注塑加工生产过程中遇到生产缓慢的问题，我们要怎么解决呢，环科精密的小便为大家处理这个问题。

1、塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

2、模具设计是否合理，设计要方便脱模，尽量全自动化设计操作。

3、熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，进料段冷却要充分。

4、机台动作慢，可由油路与电路调节使之适当加速。

5、喷嘴流口水，妨碍正常生产。应用自锁射嘴，或降低射嘴温度。

6、制造壁厚过大，导致冷却时间过长。

7、料筒供热不足，应更换塑化容量大的机台或加强对料预热。

8、工作人员是否有经验，操作的是否到位

当然在注塑车间人员管理及制度管理上也要做好，目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行管理，使任何人都了解好与坏的状态。

1、做好注塑车间的规划及区域划分，规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；

2、注塑机的工作状态挂“状态牌”；

3、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；

4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间；

5、合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作；

6、做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，临时性暂离岗位的交接班工作；

7、安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理；

8、产品质量及生产数量的跟进与异常处理；

9、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作；

10、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。