模具是工业之母，模具行业的发展关系整个工业水平。随着科技的进步发展，对模具的要求也在不断提升，所以我们在制造模具的时候一定要注重模具的质量，注塑模具的质量如何提高，做好以下这几点是关键。

1、设计要合理。结构方面要优化，设计者在设计的时候必须要考虑生产的工艺性及可塑性。

2、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素, 包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性, 这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度, 当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如:冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料 ; 冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落 , 那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用 , 故应选择热疲劳性强的材料;对于注塑模,当塑件为 ABS 、PP、PC之类材料时, 模具材料可选择预硬调质钢 ,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢, 当制品批量大时 ,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘模加剧模具零件的磨损 , 从而影响模具的质量。

②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度 ;在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中 ;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯 ,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置 (如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时 , 还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时, 尽可能减少其拆装范围。

3、掌握模具加工的方法和精度。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外 ,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度 ;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。合理选择高精度的加工方法 ,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度 ,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据 ,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。

4、强化模具表面，提高模具的耐磨性。塑胶模具钢零件可采用渗氮(硬氮化) 处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理, 以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗( 软氮化 )可应用于各类模具的表面强化处理。

5、模具维护要做好。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护保养, 模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护, 并通过维护过程中的数据处理 ,则可预防模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。

总之,要想提高模具的质量,首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响 ,其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。