塑胶产品在加工的过程的时候，对其品质的要求也是比较高的，特别是在外观上，不能是任何的瑕疵。但是有些产品在加工的时候会出现流痕、裂痕的等外观问题，严重影响产品的品质。今天我们要来重点说的就是注塑加工流痕的来源，出现流痕又要怎么处理？

流痕现象：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。

出现流痕可以从这几个问题点出发分析：

原料

1. 流动性不佳。

2. 采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当。

模具

1. 模温太低。

2. 竖浇道、流道或浇口太小。

竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕， 状如年轮。

3. 排气不足。

注塑加工工艺存在的问题

1. 射压和保压不足

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2. 滞留时间不当

塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

3. 循环时间(Cycle Time)不当

当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕， 状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4. 料管/喷嘴温度太低。

解决方法

1. 提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。

2. 浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。