电极是用来进行电火花加工的媒介，它的材料要求导电性能良好，如：銅﹑石墨等。铜电极我们常称为铜公；石墨电极也常常被称为碳公；电极常用于火花机的放电加工（放电加工是模具加工中重要的一环），电极更容易加工出各种产品的复杂形状，电火花加工精度更高、模具狭小需要用电极成型。

CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC 清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要 CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm ，应当分开做，节约铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边 0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边 0.07mm。

CNC拆电极的注意事项

1. 形体需要偏置再拉伸

形体是曲面或者斜面时（直身除外）需要偏置后再拉伸

2. 电极拉伸直身位时候要注意垂直

①：拉伸截面不水平时，拉伸体是倾斜的

②：拉伸时注意指定方向，避免拉伸引起倒勾造成不能正常编程加工

3. 倒勾电极要注意处理

遇到倒勾面要与工程师沟通修改档案或者以减胶方式处理（即电极留少点，工件钢料留多点）

4. 两电极相接处需要延伸重合

由于电极需要放火花间隙（火花位），两电极相接处需要延伸重合

5. 电极区域需要适当延伸

6. 电极面工件面避免断差

7. 拆电极要注意加工的方便性

8. 深度过深是可以考虑分开拆

整体电极——深度过高,电极难加工（骨位易变形），EDM 放电时间久

分拆电极——更显灵活性,第一个电极可以侧打提高效率，第二个电极竖立打，电极深度不高EDM 时间短。

9. 骨位电极防止变形

①：骨位电极避开边需要做加强筋

②：加强部分需要拔模，电极加工避免刀柄与工件产生摩擦