塑胶模具加工好之后，就可以准备注塑成型了，注塑成型一般是指塑胶原料通过高温溶解之后，通过注塑喷嘴进入到模具的型腔内，冷却后形成塑件形状。注射过程一般包括： 加料 -塑化-注射- 冷却- 脱模，那么在注塑模具加工成型前要做什么准备事项呢，今天环科精密的注塑工程师给大家做个总结。

注塑模具加工成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗,机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括 ：加料-塑化- 注射 -冷却-脱模。

加料：由于注射成型是一个间歇过程, 因而需定量(定容)加料, 以保证操作稳定 ,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。

塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热, 压实以及混合等作用, 由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始, 通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒,前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后, 继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力, 并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却, 这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模, 在推出机构的作用下将塑件推出模外。

注射成型：是指有一定形状的模型, 通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,·工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化 ,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型 ,也可用于热固性塑料的成型。