根据产品的特性及要求，很多塑胶模具完成模胚模仁加工之后都要抛光，已达到产品的光滑度要求，同时也是增加模具的耐腐蚀作用，加长模具的使用寿命。塑胶模具在抛光的过程中要注意什么，具体的加工工艺是什么样的呢？今天环科精密的工程师为大家做专业的整理。

一、塑胶模具抛光要坚持什么原则。

1、注意脱模斜度的合理性；

2、注意不要破坏了工件结构；

3、注意不要破坏了模具圆角；

4、注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

模具平面抛光，最容易造成模具边缘、孔口等接缝处的塌角，使得注塑或者压铸出来的产品形成毛刺。所以，特别要注意打磨时的手法。另外抛光时，要注意抛光的纹路应与脱模方向一致，即应顺着脱模的方向进行打磨，使产品容易脱模。打磨时，应先粗后细的使用油石、砂纸、抛光膏。粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨效率比细的打磨效率要高的多，容易去除比较深的刀痕、划痕。待比较深的痕迹去除后，再用比较细的油石、砂纸、抛光打磨掉粗油石、砂纸、抛光膏的打磨痕迹，最后再用几千号的抛光砂纸，或者 W3.5的抛光膏进行镜面打磨就行了。

二、打磨抛光前准备

①打磨抛光人员必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。

②明确工件工艺要求，材料及初始状态，本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。

③抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。

④依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。

⑤依据工序要求对工件进行适宜的防护。

⑥对1一5步骤再确认后进入作业程序。

三、工件的装夹及防护

①对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。

②对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

③使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。

④对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。

⑤有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。

⑥对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。

四、自检内容及范围

①封胶面是否塌角，倒圆；

②是否破坏原出模斜度；

③检查塑料模具各抛光面尺寸，看是否超过预留量；

④型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；

⑤是否有倒斜现象；

⑥其粗糙度是否已达图纸要求；

自检合格后，送组长（或检验员）检查。

模具在抛光的时候最重要的事情就是不能破坏了模具的结构，在抛光的时候一些死角斜角一定要注意，同时操作人员精力一定要非常集中，不能在同一位置上长久加工，完成每一次加工后需要用棉花擦拭干净在进行下一步操作。所有工具要摆放在指定的位置上，以免在操作时出现意外的事故。