塑胶制品工艺发展迅速，产品已经融入了我们的日常生活中，塑胶模具设计流程的是怎么样的，具体要注意哪些步骤，环科精密的工程师来为大家整理汇总。

一、了解需求确认合作关系

模具设计师在设计的时候，首先是要与对方确定好需求，及对产品的要求，对工艺的要求。

（1）了解产品的用途、尺寸、精度等技术要求，并对精度最高的塑料零件尺寸和成型工艺参数进行分析；

（2）确定成型方法，选择注射法、铸压法、直压法，由于充电座上盖的形状特征，故本文采用注射法进行操作；

（3）根据成型设备的种类对模具加工进行分析，例如注射机应首先对注射容量、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴直径、模具最大厚度值和最小厚度值以及模板行程等参数进行确定；

（4）确定成型零件、结构件形式；

（5）根据各部分强度计算出成型零件的工作尺寸。

（6）分析3D模型，对塑件结构曲面分型进行选取，为了利于塑件顺利出模，避免发生托花、粘结等异常问题，在内表明部分需增加拔模 1/3，且考虑到上盖结构，需在侧边做一滑块结构，因此该塑件模具所设计的结构为斜导柱侧抽芯三板模结构，使其具备构造简单、安全可靠、出模方便的特点，以顶针推出，一模一腔。

二、产品图转换

将3D模型转换为2D生产图后进行排位设计，由于采用斜导柱侧抽芯机构，动模机芯采用镶件结构，模架、模芯、侧芯、镶件的订料单均由设计人员完成；加工人员则对 2D排位图进行分析，模具制造所虚的材料毛坯由管理人员根据订料单订购。

三、画出工序图

设计人员对推杆、水道位置的工序图进行起草后需仔细审核各项数据。用于模具加工的毛坯，除了模架加工周期稍微长一点，其余均会很快就配备完毕，在动、定模型芯毛坯订回后，加工人员需对其先进行粗加工，再进行精加工。针对芯柱的六面，通常可采用铣加工以及平面磨削加工，并在芯柱上进行流道、推杆孔、水道、浇口的加工。

到这里基本设计部分的工作就结束了，后面就是制造加工的流程了。