塑胶在注塑成型的时候对温度的要求是非常高的，有两项温度数据会对塑件成型造成重要的影响，一是熔体的温度，二是模具的温度，二者温度控制不好对塑件成型都有重要的影响。如果塑胶模具的温度控制得好，加工出来的产品会是好产品；而如果塑胶模具的温度控制得不好，加工出来的产品可能会是报废品了。今天我们重点要说的是塑料模具温度对塑件加工成型的影响。

1、塑胶模具的温度会降低制品尺寸精度，使制品合格率下降，

2、模具型芯与型腔温差过大，塑件收缩不匀，导致制品的弯曲变形，影响制件外观。

3、塑胶模具的温度过高，会使制品在脱模过程中和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。

4、对于某些结晶性塑料，使用塑胶模具高温有利于结晶过程的进行，避免在存放或使用过程中尺寸发生的变化。

5、对于塑料柔性塑料，使用塑胶模具低温可以降低其成型收缩率，提高制件尺寸精度，并缩短成型周期，提高生产效率。

6、塑胶模具低温充模时，如果熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料最为明显。

7、塑胶模具的温度会降低塑料熔体的流动性，使制件轮廓不清，甚至充模不满，或在充模过程中由于熔体前锋温度降低过多而产生明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，产生各种表面缺陷。