塑胶模具 加工完成之后，一般来说都是要对模具做一全面的检测的，以此来确认模具的是否完整，加工工艺是否符合要求，同时也可以检测出模具的性能是否完整。今天我们重点说说塑胶模的外观检测项目，如何判断一个塑胶模具的外观是否符合标准，我们可以从这以下几点去实行。

模具外观检测项目

1、铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm ）。

2、冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT ，IN、OUT后加顺序号，如INI, OUTI 。

3、模架上各模板是否有基准角符号。

4、各模板是否有零件编号。

5、模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等应有支摧腿保护。

6、支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

7、定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8 的内六角螺丝），直径一般为100或c150mm，高出隔热板10mm 。如合同有特殊要求，按合同。

8、定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

9、重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

10、安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。

11、模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

12、模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

13、油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

14、顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。

15、锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可 2 个）。

16、三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

17、大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。