塑胶制品在生错中非常常见，各种各样的颜色制品都有，但是同一批产品在注塑加工的过程中，经常会发现颜色有偏差的现象，这是什么原因呢，发现这个问题又该怎么解决，今天环科精密的小编就来为大家解答这个问题。

1、首先，检查的是注塑机温度，颜色不稳定，与注塑机温度高和低有关，塑料外壳加工时，必须优先检查。

2、背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，开车或停机时，颜色可能会发生变化。

3、混合工未按照混合工艺将碳粉与原料混合。 例如，时间不足、投入方法或投入顺序不一致导致颜色不均匀。 这也是颜色不稳定的原因之一，所以加工塑料外壳时也要重点检查。

4、由于原料湿度过高，里面的粘度还没有扩散，最后塑料加工颜色会不稳定。

5、水口材料复用量多时少，对淡色注塑件影响较大。

6、原料品种不一致。 由于每种原料的底色不同，因此相同的调色剂注塑张的颜色不同。 即使是同一供应商，根据原料批号的不同，底色也可能会有一些偏差，因此对于要求颜色偏差的产品，每个原料批次的底色必须控制在一致与否。

7、墨粉质量太差，使用不耐热或不适合原料的墨粉，颜色不稳定。

按照以上步骤去发现分析问题，基本就能解决注塑过程中，塑件颜色不稳定的问题，关于模具加工，注塑加工的更多问题可以咨询我们环科精密的在线客户，欢迎前来洽谈合作。