塑料模具加工制造出来之后是需要修改完善的，以便达到模具的最佳使用状态，在模具加工的过程中难免会碰到一些问题导致加工缺陷，从而影响模具的性能，这些缺陷我们能在加工的过程中避免吗？答案当然是肯定的，具体我们可以从以下方面着手。

1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～ 60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和 R1 、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中 心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

3、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

4、消除磨削应力也可将模具在260～315 ℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC ，残留应力降低40%~65%。

5、对于尺寸公差在0.01 mm以内的精 密模具的精 密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知， 300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μ m 左右的变化，(10.8=1.2×3×3 ，每100mm变形量1.2μm/ ℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

6、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于 Ra0.16μm；另外,砂轮的磨损置小 , 如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%,用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的 50%～100%。

7、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得 到改善，从而有效地控制表层温度的提高。