塑料模具的设计开发跟产品生产一般都是一体化的，模具成型之后，就可以进行大规模的量产了。但是在量产之前一定要确保模具是没有问题的，塑料模具的工作条件与冷模不一样，一般要在150℃-200℃下工作，除了一定的压力作用外，还要受到温度的影响，所以对模具有一定的特殊要求。那么塑料模具的基本性能要求有哪些呢？环科精密带大家来了解。
       1、足够的表面硬度和耐磨性
       塑料模具的硬度一般在50-60HRC以下，热处理后的模具必须有足够的表面硬度，才能充分保证模具的刚度。模具在工作中由于塑料的充电和流动需要承受更大的压力应力和摩擦力，因此模具必须保持形状的准确性和尺寸精度的稳定性，才能保证模具的充分使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有助于提高耐磨性。
       2、良好的加工性

       大部分塑料成型模具除了EMD加工外，还需要特定的切削和夹具维修。为了延长切削刀具的寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。

       3、良好的抛光性能
       空心表面粗糙度值小的高质量塑料产品。例如，注射成型模型的口袋表面粗糙度值需要小于Ra  0.1 ~ 0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
       4、良好的热稳定性
       塑料注射模具的零件形状往往很复杂，淬火后很难加工，所以要选择热稳定性好的。模具成型热处理后，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小。金属组织和模具尺寸稳定性减少或不再加工，可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
        5、50级碳钢具有一定的强度和耐磨性，调节后常用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后强度和耐磨性高，常用于成型零件。但是，高碳工具钢仅适用于由于热处理变形而尺寸小、形状简单的成型零件。
       随着塑料工业的发展，塑料产品的复杂性、精度等要求越来越高，对模具材料的要求也越来越高。复杂、腐蚀性强的塑料模具使用PMS、耐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，切削、热处理和抛光性能好，强度高。
        以上就会塑料模具生产注塑的一些要点，想要咨询更多关于模具开发、制造、设计等相关细节的朋友可以联系我们环科精密，深圳环科精密制造专业企业模具开发，模具设计，注塑加工等业务，欢迎来电洽谈合作。