深圳环科精密专注注塑开模 一站式服务，主要产品方向集中在新能源汽车、医疗、美容、3C等行业, 公司已取得ISO9001 、16949、13485 等相关体系认证，今天小编将带大家一起了解注塑成型的几种方法。

一、压缩注塑工艺

压缩注塑工艺是一种传统的注塑方法

原理：先将熔体注入模芯，当熔体进入人模肺时。模具在压刀下打开少量；熔体充满型腔后，用高压锁紧模具获得所需产品。第二步是压制成型。由于熔体在模具少量打开时进入型腔，所需的模具容量较小。

成型时，螺杆不再向模芯注料，而是通过高压锁紧模具，然后用力Lf压塑料成型，产品取向小，内应力低。该方法特别适用于透明度要求高的产品；

优势:提高注塑零件的流长比，选择较小的锁模力和注塑压力，降低材料内应力，提高加工生产率。

注入压缩成型适用于各种热塑性工程塑料制成的商品；如大型曲面零件、薄壁、小型零件、光学镜片、耐冲击要求好的零件；

二、排气注塑工艺

原理：注塑体积达到80%-95%左右时，注塑暂停；打开模具约00%.1-0.2mm 挥发性气体排出方便；二次锁模，注塑剩余注塑量。

优势：气体辅助注塑成型零件注入压力较低，可选择锁模力较低的机器成型较大的零件。

三、低压注塑工艺

原理:注塑成型是一种采用低注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的包装工艺。它具有优异的溶剂腐蚀等功能，对电子元件起到很好的缓冲作用。

优势：机器成本低；

四、气辅注塑成型

注塑阶段(部分)-打气阶段（ N2)-气体保压阶段(制冷气压不变)-降压阶段 - 出模阶段

优势：辅助注塑技术具有许多无与伦比的优势，不仅降低了塑料制品的制造成本，而且提高了其某些特性；在产品能满足相同使用要求的前提下，气辅注塑的选择可以大大节约塑料原料，节约率可达50%。一方面，塑料原料用量的减少导致整个成型周期各环节时间的减少。

五、水辅注塑工艺

水协助注塑技术是一种先进的注塑成型，将部分溶体注入模芯，通过设备将高压水注入溶体，最终使工件成型。

优势：由于水的不可压缩性，水的前端形成了一个坚实的界面，将产品的内壁挤压成内腔，水的前端也起到了快速冷却的作用。因此，水辅助具有许多空气辅助所没有的优点。研究和应用表明，水辅助可以产生更薄、更均匀的腔壁，通道内壁表面非常光滑。特别是对于厚壁工件，水辅助和空气辅助的冷却时间可以大大降低。

六、高光注塑工艺

高光注塑成型 的基本过程是利用高温高压水蒸气在注塑成型前快速加热模具表面，使成型模腔的表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后将熔融的塑料溶体注入封闭的模具腔。注入阶段，模具温度由高温高压水蒸气保持一致。注入结束后，气路终止，管道内的水蒸气由空气管道的气压吹干净，然后进入冷却水，使模具温度迅速下降，直到制冷，模具被取出。

优势：与一般注塑成型相比，能有效去除产品表面熔接线、波纹、银线、浮纤等缺陷，提高产品质量和强度，彻底解决产品表面痕迹。

以上就是我们注塑 成型常见的六种注塑方式，有兴趣的朋友可以关注深圳环科精密官网，我们会相继更新更多有关注塑成型的文章。