在工业制品中已经出现很多以塑代钢的产品了，未来会有越来越多的钢制品被塑胶材料所取代，以塑代玻璃的现象也在推进中，只要塑料原料的透明度足够好，那么替代玻璃的几率就会越来越大。那儿如何保障塑胶原料的透明度呢，跟注塑的工艺又有什么联系，今天我们重点要讨论的就是这个问题。

原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输和加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染，和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低至160℃以下；而且对于 PC来说，料斗温度更要降到100℃以下。

模具/产品设计问题

为了防止出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要够大；

圆滑过渡，防止有尖角锐边产生，尤其是PC；

浇口、流道尽可能宽大粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

排气孔槽必须足够；

除PET外壁厚不要太薄，一般不得小于1mm 。

 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

注塑机：应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；

注塑温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；

注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快- 慢多级注射；

保压时间&成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间；

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

模具温度：模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。