由于透明塑料透明度高，所以要使得塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、变色、光泽不佳等缺陷。要知道在整个注塑过程对原料、设备、模具、设置产品的设计提出了很严格的要求。其次因为透明塑料多为熔点高、流动性差，需要在机高温度、注塑压力、注射速度等工艺参数细微调整，使得塑料既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。以下三点详细说明情况供参考。

一、料的准备与干燥不能使塑料中含有任何一点杂质，保证透明度，所以在存储、运输，加料过程中，必须注意密封，保证原料的干净。如果原料中有水分，一定要干燥。并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还有一点要注意的是干燥过程中，输入的空气最好经过过滤、除湿以便保证不会污染原料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质。所以在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。如果没有清洗剂，可以用pe等树脂清洗螺杆。

三、在模具设计上应该注意的问题。为了避免出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质。一般模具设计时需要注意以下几点：1、 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;2、 过度部分应逐步，圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;3、 浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料进。

透明塑料制品的工艺，纷繁复杂而又简单有致。该工艺主要围绕一个词“透明”来展开。任何的可以造成表面缺陷的问题都不能有。任何的可以带来一点杂质和水分的操作也不能有。 另外模具设计还需要注意几点：壁厚的要求均匀;过度部分要圆滑;流道宽大设置浇口位置;模具表面光洁;排气孔可排气。注塑加工中，符合透明塑料注塑成型工艺的应该好好的保存。