常见的透明材料又PMMA、PC、 PS、亚克力等等，透明料在注塑加工的过程中也会遇到很多的问题，比如说纹银、气泡等等，今天环科精密的工程师就来给大家总结透明件常见的问题和解决方案，具体如下：

（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

解决办法：清楚杂志、污染物、充分干燥原料，控制熔料温度，适当增加注射压力，合理排气，注意喷嘴堵塞。

（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，在模具冷凝过程中或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

解决办法：原料干燥充分，适当增加注射时间和速度及注射压力，控制好模具温度，注意喷嘴堵塞。

（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

解决办法：适当增加熔料温度、注塑压力注塑速度和注塑时间，增价模具温度和冷却时间。

（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过 大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

解决办法：增加熔料喷嘴处温度，注塑压力、注塑速度和注塑时间，改善加冷料井排气。

（五）泛白，雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

解决办法：清楚杂志、污染物、充分干燥原料，控制熔料温度，缩短生产周期。

（六）白烟，黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

   解决办法：清楚杂志、污染物，降低料温，减少料在机筒内的停留时间。