透明塑料由于其独特的性能在市场很受欢迎，很多塑件对产品的透光性都有要求，采用透明塑料注塑要求也比较严格，塑件外表不能有一点点瑕疵，像斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色等都不能有，所以在注塑的过程中就要特别的注意了，具体应注意哪些呢，我们一起来看看。

一、原材料方面

要保证原料的干燥，干净，没有杂质，任何一个点杂质都能影响到产品的透明度。原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

二、注塑机包括注塑通道干净整洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、 ps等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma 等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100 ℃以下）

三、模具设计（包括产品设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口 ;

3、浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

4、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm 。

四、注塑工艺方面

注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。