在这个竞争日益激烈的商业社会中，提高生产效率是往往能够帮助我们在竞争中反败为胜。使用最短的时间完成更多的事情。这就是提高效率的根本所在。本文阐述了使用既有或新设计的注塑机或模具，改善注塑周期的多种办法。在确定量能的情况下，减少注塑时间。

一般来说一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模，四种模具操作。对于近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。

采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。延长寿命优先。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

有听说过，模具根本是个热交换器。不错，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。效率很高的情境，然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低度露点，防止凝露。

在不撕裂成品及不产生大的开模响声的情况下，用最高速开模。某些讲究的注塑机有开模前的减压设备，连高速开模亦不会产生响声。所以大响声应该会小于小响声。为了实现在高速开模下停模位置精确，可用刹车阀或闭环控制。

顶出。在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出装置，唯此法只能顶出一次，这是最简单的边开模边顶出的方法。模块带动顶出也是蛮快的。

顶退。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。顶出的时间需要控制一下才好。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短，因此顶针总会全退后才锁模。

退而求其次这是一方面的做法。具有3个独立油路的注塑机的成本是较高的。两个平行动作的注塑机，一般是锁模装置使用一个油路，注射装置使用另一个油路，两个油路分门别类做自己擅长的功能，这是基于注塑机一般分锁模装置油路板及注射装置油路板的考虑。

混合式油电注塑机集两种驱动的长处，巧妙配合，一般的设计是电动加料配合油压的其他动作，例如赫斯基的Hyelectric注塑机。还有一个很厉害的是双泵注射。双泵设计在注射时只用一个油泵。油路可以稍作更改使注射时双泵齐下，从而增加注射速度接近一倍。

如果想要真正意义上减少注塑的时间，我想最重要的还是要提高注塑的生产效率。比如：单位时间内，给多少个客户解决了多少的业务量。解决客户问题时，给每项业务增加了多少的时间。这是一个令人十分头疼的事，当是又是一个不得不去面对的事。