注塑件制品的精度大小是判定精密注塑件的依据，亦即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑件就必须符合很多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑件模具、注塑件工艺和注塑件设备这四项因素。还有在设计塑料制品时，要能进行精密注塑件的工程塑料必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。这些也是相当有作用的因素。

一般来说应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的注塑件模具结构选用适用的注塑件机。这一步也是非常关键的操作。在加工过程中，影响精密注塑件制品的因素主要来自注塑件模具的精度、注塑件的收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。这些影响都是显而易见的因素。

在精密注塑件中，注塑件模具是用来取得符合质量要求的精密塑料制品的很重要的一环，精密注塑件用的注塑件模具应该都能达到制品尺寸、精度及形状的要求。但即使注塑件模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。所以，收缩率的有效控制是塑料制品在精密注塑件技术中十分重要的因素。

再注塑件模具设计得合理情况会直接影响塑料制品的收缩率，注塑件模具型腔尺寸可以由塑料制品尺寸加收缩率求得的，而收缩率是由塑料生产注塑件加工家或工程塑料手册推荐的一个合理范围内的数值。它不仅与注塑件模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑件制品的成型条件或操作条件相关。在设计注塑件模具时必须考虑这些影响因素与注塑件条件的关系，如注塑件压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与注塑件模具温度、注塑件模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

就以上的原因综合来说，研发精密注塑件模具时除了要考虑一般注塑件模具的设计要素外，还须考虑以下几点：采用适当的注塑件模具尺寸公差;避免产生成型收缩率误差;避免发生注塑件变形;避免发生脱模变形;使注塑件模具制造误差降至最小;防止注塑件模具精度的误差;保持注塑件模具精度。这几个要点是要必须遵守的。影响精密注塑的主要原因就大概归纳为以上要考虑的几点要素。