注塑机是一个庞大的机器，有很多的部件组成，塑化组件是很重要的，这其中就包括螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。这些塑件在注塑的过程中经受了高温、高压、挤压、冲击等多种外力的冲击，很容易造成塑配件的损坏。如果要保证其功能的正常运行，减少故障率，就必须对塑机做一个很好的管理，掌握注塑原料的各种性能，以保证塑机正常工作，延长各类配件的使用寿命。

影响注塑机塑化系统使用寿命的因素主要有这几个方面：

1、机械磨损作用

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。

2、机械疲劳及超负荷作业

调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA 塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。

同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。

3、人工操作失误

（1）原料中含有金属杂质，在加热注塑的过程中使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成注塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象；

（2）上错料也会造车塑件损害。

（3）冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。

4、工艺不当造成的损坏

（1）长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。

（2）对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳。

（3）对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。