1)发现不当调节进料，缺料或多料

考虑到真正的操作可能存在某些误差。这些可以表现为：加料计量不准或加料控制系统操作不正常，另外，注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常或是预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，而对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量才是正解。

(2)像注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早都是原因

熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

(3)另外注射速度偏慢

要避免速度偏慢，注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

(4)考虑到料温过低

如果机筒前端温度低，进入型腔的熔料，由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模。另外，如果机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。

正确的是喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道。如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。这样也能避免料温过低，以及因温度过低所带来的负面影响。