1、注塑成型参数的设定要求和范围

例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。

通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。

2、注塑模具温度的控制

模温机上设定的水温，并不代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值，而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性。

实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表，现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。

3、注塑设定温度与树脂温度的关系

当设备加热异常，就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响产品强度，使用树脂温度测量仪，成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件。

通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃(要求在注塑时，停下机器测量射出树脂的温度)