完成一个注塑成型加工过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下几个部分：成型周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，塑料模具制造商应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中的相关时间。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间是最重要的，它们对产品的质量有着决定性的影响。注射时间中的填充时间与填充速率成正比，生产中的填充时间一般在3-5秒左右。

注射时间中的保压时间是塑料在型腔内的加压时间，占整个注射时间的很大一部分，一般在20-120秒左右（特厚的部分可以高达5-10秒）秒）。分钟）。浇口处的熔料在冻结之前，保压时间的长短对制品的尺寸精度有影响，如果再晚一点，则没有影响。停留时间也有一个最佳值，已知它取决于材料温度、模具温度以及浇口和浇口的尺寸。如果浇口和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为准。

冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料注射成型的热和结晶性能以及模具温度。冷却时间的结束应以保证产品脱模时不发生变化为原则。冷却时间一般在 30 到 120 秒之间。如果冷却时间过长则没有必要，不仅降低了生产效率，而且影响了复杂的零件。脱模困难，强制脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其他时间与生产过程是否连续自动化、连续自动化程度有关。