我们知道注塑成型工艺的好坏直接决定着成品出来之后的产品成败。好的工艺对应着好的产品，次品的产生就一定是工艺方面出了差错。那么如何打造高水准的产品呢?这已方面要就要求打造产品工艺的人的是否按规定操作。另一方面，要看操作人的技术经验是否娴熟。注塑工艺分为许多个阶段的步骤。每一个步骤都要求要精细的操作马虎不得。好的质量的成品一定是付出的与之匹配的努力所得来的。注塑工艺是一个完整的过程，在每一个步骤中都凸显出精细的专注来。

注塑成型工艺包括了六大方面的阶段过程。其中四个方面的过程显得尤为重要。填充阶段包含高速填充和低速填充。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。冷却阶段，在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。脱模是一个注塑成型循环中的最 后一个环节。这六大阶段可以看作是一个过程。

注塑成型工艺的参数是另外重要的因素。注塑压力，它是由注塑系统的液压系统提供的。塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔。注塑时间，这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。保压压力与时间, 保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。

学习如何有效的达到理想的整个注塑工艺的完成，这个要下大功夫。并且如何在每一个阶段的达成的时候都能够有所收获。这是也许是行业的精细，才要要求我们要，学到老，活到老。注塑加工工艺是一门复杂的手艺要求我们要熟悉每一道工序。每一个阶段每一个步骤都融入操作人员的心思与心血。这种细致的功夫作用在每一道工序上，是使得产品正品的一道保证。要杜绝出厂的产品出现开裂等不良品，要必须在每一道工序上做足文章，注塑压力，时间以及保压压力一定要保证面面俱到。