模具注塑加工过程中产生气体是一件正常的事情，首先模腔内本来就是有空气的，一加热气体膨胀，在加上材料分解也是会产生气体的。有气体正常排出就没什么问题，但是如果气体无法正常排出，留在模腔内，这样就会对成品产生影响。所以注塑加工过程中产生的气体一定要及时排出。

模具注塑加工过程中产生气体的原因

1、模腔中原来存在的空气，注入原料的时候，没有及时将流道、模腔中的气体排出。

2、原料没有完全干燥，一遇热就会产生水蒸气，留在模腔中。

3、加工原料分解产生的气体。

4、原料中的某些添加剂在固化过程中发生化学反应产生气体。

5、原料中残余的气体。

气体不排出会产生什么影响

1、影响成品的完整性。模腔内含有空气，当原料注入型腔的时候空气会产生阻力，是的原料不能快速充模，空气最后挤压到一处，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。

2、制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。

3、气体压缩后，会渗人到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。

4、型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。

5、排气不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑 ) ，严重影响生产效率。