注塑工艺的条件很多。虽然不是由决定性作用但是很多都是关键的因素所在。关于注塑工艺的基本条件有如下五个指标因素来影响的。具体分析如下：第一关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。谁也无法预知，模压的黄金分割点的数值。

第二.压力和速度是两种相辅相成的因素，有部分相同的关系作用于模内。其主要目的使原料进入模内能均匀、彻底、适量的充满各角落。如果太低会短射,缩水,如果太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。所以合适的速度和压力才是最好的选择。

第三.速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。贴合的速度才能使得注塑件立于制品良好的不败之地，

4第四.温度是注塑件工艺的一个非常重要的因素。如果注塑件的原料不同,温度各异,而且太低溶液胶颜色不均,成品的内应力增大。因温度过低，增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.所以原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.。这些都是一些不利的因子。

第五，背压; 通俗的说螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压. 其作用使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料的空气水份从螺杆后排出，使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。要知道如果背压低会有气泡,表面银纹，如果背压高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。这里说到松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必.背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.

第六，模具温度的高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等。这是基本的影响因素对于模具温度来说。这一点很重要，模具温度要应依实际际情况而适时调整。注塑件的形成模具温度功不可没。

注塑件工艺的基本条件大致是如上所示。有了以上的条件，就可以使得在注塑加工中，能够游刃有余。首当其冲的是关模压，压力和速度，然后就是速度的快慢，再者温度的控制也是非常重要的，再再者背压的作用，最后就是模具的温度。所有的基础条件组合成了注塑加工工艺的成功的要素。