注塑模的设计与其它机械的设计相类似，一般要经过五个阶段:调研收资、总体方案设计、技术设计、编写技术文件、模具制造和鉴定等。

(1)调研收资

在接受模具设计任务书后，先明确任务要求，然后进行相应的分析。

①分析塑件情况 任务书往往给出的是塑件样品或图样，这是设计模具的主要依据。对之应深人探讨，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。如塑件的表面形状、颜色和透明度、使用性能与要求;塑件的几何结构、斜度、嵌件等;熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度;浇口、顶杆等设置的部位;有无涂装、电镀、钻孔等后加工等。上述情况对塑件均有相应要求。

②分析工艺资料了解所用塑料的物理化学性能、成型特性以及工艺参数，如塑件必需的强度、刚度、弹性;所用塑料的结品性、流动性、热稳定性;材料密度、黏度特性、收缩率、比热容热变形温度、成型温度、成型压力、成型周期等，它们均与模具设计有关，要求尽量占有这类资料，并加以认真分析。

③搜集国内外先进技术资料先进的技术，往往会带来巨大的经济效益，因此，应当及时搜集国内外此类模具设计的先进技术资料，将之消化后移植于所要进行的模具设计中。

④熟悉工厂情况 对于承担模具制造和接受模具使用的厂家情况要做到心中有数。制造厂的设备能力、技术水平、生产条件等要充分了解。对使用厂的成型设备、工人的技术水平等均需了解清楚。特别是对成型设备的选择尤要重视，因模具与成型机是配套使用的，一般是根据成型机来设计模具，这就需要了解模具所配用的成型机的注射量、锁模力、注射力、模具安装尺寸、顶出方式与距离、喷嘴直径、定位孔尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等，这些数据都将影响模具的结构。

(2)总体方案设计

总体方案设计的好坏，对模具技术性的优劣有决定性的影响，设计是否有创新，主要取决于此阶段的工作。若总体方案有缺陷，即使后来补救，也难以使其根本改观。大致程序如下。

①制定方案 对于一种塑件的模具，其模具结构可以有多种-此时应广开思路，从各个不同的角度出发，确定几个模具结构
方案。

②分析比较方案对每个方案的优劣，应进行全面分析比较·一般可以从成型位置、型腔布置、分型面、浇注系统、脱模方式、模温调节、支承与连接等方面来进行具体分析和比较，进行量化数据的权衡。

③确定方案从事某个塑件的模具设计，需要最终确定一个设计方案。理想的模具总体方案，应能充分发挥注塑机的能力，使模具本身的工作能最大限度地满足塑件的工艺技术要求和生产经济要求等，由此来确定一个切实可行的模具结构方案。

(3)技术设计

总体设计方案一经确定，就不要随意变动，即可进入技术设计阶段，主要包括以下内容。

①绘制总装配图 总装配图的设计较复杂，不可能一次成功。一般应先画草图，草图设计过程是边设计、边绘图、边修改的过程。不能企望所有的结构尺寸一次就能定准无误。在设计过程中往往需经反复多次修改，使其逐步完善。其基本做法就是将确定的结构方案在图样上具体化，先从型腔开始，由里向外，主视图与俯视图、侧视图同时进行。

在总装草图绘制完毕后，经检查、审核无误后，即可按照制图标准画在正式图纸上。这时，在图样上应标注技术要求和使用说明，包括某些系统的性能要求、装配工艺要求、使用和装拆注意事项等。

②绘制零件工作图按照总装图中的结构绘制零件工作图。在零件工作图上必须详细标出零件几何尺寸、尺寸的配合符号和公差值、表面粗糙度、形位要求及公差、热处理要求、表面处理要求、材料种类、零件数量等。零件图的编号应与总装图上的序号一致。

(4)编写技术文件

技术文件主要包括:设计说明书、使用说明书、各种明细表等。

①设计说明书设计说明书是对模具设计全过程的各种设计所作的技术说明，是模具设计中最重要的一份技术文件。主要包括:塑件分析、所用塑料的成型特性与工艺参数、设备的选择、注系统设计、成型零部件的设计与计算、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计、合模导向机构的设计、温控系统的设计、支承与连接零件的选择与设计等。在设计说明书中，要进行种种相关的计算其计算的程序、参考的图表、公式和数据均应一一列出，对各种设计均应作出相应的简图进行说明。

②使用说明书使用说明书是为操作者准备的，它包括该模具的用途、应用范围、结构说明、安装方法、润滑、使用和维护说明等。总之，应使用户对照使用说明书可以正确地安装、使用、维护这套注塑模。

③各种明细表 在模具中的零件，主要分加工件、标准件外购件三大类，为便于查找，对上述三类零件有必要分列三个表来表示。
在编写技术文件时要做到:文字简明通顺、书写整齐清晰、计算完整正确，并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只需列出公式、代入数据、求出结果，运算过程可省略，最后装订成册。

(5)模具制造和鉴定

模具图样交付施工后，设计者要跟踪模具加工制造的全过程，及时了解模具制造的进展情况，解决制造过程中出现的问题，更改设计不合理之处，对不能满足模具零件局部加工要求之处进行变通，在模具总装时更要重点关注，关注该模具能否按设计要求进行装配。
在模具装配完毕后，即可将其安装到注塑机上，然后进行试模，直到能生产出稳定合格的注塑制品，模具设计才能画上句号。