注塑模具在使用的时候受高速冲击的影响，模板可能会发生损坏的现象，而且模具一直是一个高压高温的环境中工作，使用的频率也很高。当模具出现损坏的时候该怎么办呢 ?下面我们就一起来探讨相关的问题。

注塑模具损坏的原因

一、不正确的架模手法

在使用模具进行生产制造时，穿带是非常重要的一步，如果将料头放错位置就会导致材料出现半冲现象，这种不平衡的冲裁会使模具上下错位，进而造成模具损坏。

除此之外，在不正确的初始位置进行冲裁可能会导致模具产生多余的废料，不及时清除废料的话，它们就会堆叠在模具中，导致模具出现损坏。因此，一个好的模具设计师会将定位块放置在正确的位置，而不是简单地在模具上标识“初始位置线”信息。

二、操作失误造成模具损坏

冲压操作员经常把注意力放在繁琐和重复的工作上，复杂的制造过程会让操作人员产生疲劳感，增加失误率，最终出现模具碰撞损坏的情况。

三、不可抗拒的一些因素

模具长期在高温、高压、高速的冲击中，难免会生一些不可抗拒的因素导致模具有损伤。

如何解决模具的损伤

一、培养冲压操作人员的业务能力

模具生产企业需要对操作人员进行培训，让他们知道加工不同模具类型时应该注意什么，并确保他们了解冲床工作的基本原理。除此之外，操作人员需要具备以下观察能力：

1、废料的处理

模具工作时产生的废料是否都是自由掉落？

2、产品飞出

产品是否可自由掉落？是否存在废料堆积或卡住的情况。

3、模具保护传感器

当模具保护传感器出现故障时，操作人员需要知道哪里出现了异常以及什么时候出的问题？

4、赋予操作人员更多权力

众所周知，邀请员工参与生产过程的决策会议可以激励他们的自豪感，从而更好地完成工作。在会议上，可以询问他们对自己负责的流程有什么改进意见，对于好的建议要给予表彰。

二、仔细检查模具的使用规范

1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。

2、保证送料步骤的正确性，因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。

3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置，防止滑块出现负载失衡现象，导致模具损坏。

4、设置好压机的关闭高度。

5、保证卷料不会发生松散。

三、找模具工程师修复

如果模具出现结构性的损坏，已经影响了塑件的品质，这个时候就需要专业的工程师对模具进行修复了，以免影响模具的正常使用。