注塑模具出现裂纹的原因及防止方法？

(1)结构设计导致裂纹及其防止

在模具结构设计中，如果结构设计不当，如螺钉孔离边缘太近，使强度受到削弱;拐角处太尖锐，没有圆滑过渡，造成应力集中等，都使得模具在成型工作时因受力过大而造成裂纹，对这种结构性裂纹，由于模具已经制造出来，要想改变结构已不可能，只能采用加框等方法来增强。

(2)热处理不当导致裂纹及其防止

注塑模具中很多零件，如定模、动模、导柱、导套等均少不了要进行热处理，以增强其耐磨性，延长其寿命，但是，如果热处理条件选择不当，或热处理操作时失当，使得零件材料各处硬度相差很多，则在模具工作时就很易产生裂纹，对此，就应审视热处理条件，严格热处理操作规程。

(3)模具刚性不足导致裂纹及其防止

注塑模在工作时，要承受强大的压力，如果模具刚性不足，在这种强大压力下就可能造成裂纹，要解决此问题的关键还是模具结构设计，必须考虑模具有足够的刚度和强度。

(4)模具材料脆性太大导致裂纹及其防止

有些材料脆性太大，如含碳量高的钢材脆性就大，稍加热处理硬度会很高，这种材料在受力过大或受到冲击时很易出现裂纹，对此，应选用韧性较好的材料制作模具。