注塑模具在设计的时候有时会采用热流道注塑成型，相比于一般的浇注系统，热流道成型有着更多的优势。热流道注塑模也称无流道注塑模，其浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生辛过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，注塑时的压力损失小，可以对多点浇、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑。那么热流道注塑具体有哪些优势呢？环科精密的工程师为大家解答。

热流道注塑成型的优势

1、成型周期更短。

热流道因为浇注系统没有冷却时间的限制，塑件成型固化之后就可直接顶出，缩短是塑件的成型周期。

2、节省原材料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于 塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。

3、有效控制废品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料 熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀 致的状态流入各模腔，其结果是品质 致的零件。热流道 成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

4、生产自动化 消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型 后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利 于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化 结合起来以大幅度地提高生产效率。许多先进的塑料成型工 艺是在热流道技术基础上发展起来的。如 PET 预成型制作， 在模具中多色共注，多种材料共注工艺。

热流道注塑成型有优点当然也有其缺陷，首先热流道注塑其成本会比较高，其次对加工工艺的要求会比较高，并不是所有模具都能采用热流道设计，热流道注塑加工复杂性会比较高一点，对相关的操作工有比较高的要求。