浇注系统是注塑模具中非常重要的一个系统，浇注系统的设计对模具的成功与否有着巨大的关系，它会影响产品的排位、模穴数量、模具的大小、注塑机的选择，包括注塑成本等等一系列问题。浇注系统如果设计不合理，对塑件品质也会产生影响，比如塑件出现毛边、缩水、变形、气纹、夹线、困气等问题，重者会使产品无法生产、注塑不满、夹线明显、严重，产品烧焦、损伤外观、射弯模具芯件、拖伤产品报废、无法进行后处理、无法包装、无法分清左右等。

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。如采用点浇口时，为确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统是，首先是选择浇口的位置。浇浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品成型质量及注射过程是否能顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。

2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短（一般大水口很难做到）。

3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料流入。

4、避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能尽快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形。

5、尽量避免制品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在制品不重要的地方。

6、浇口位置及其塑料注入方向，应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出。

7、浇口应设计在制品上最容易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。