注塑模具在设计的时候很多时候会选择热流道，什么时候要用热流道呢？一般是模具型腔比较多，注塑流道长的模具是要设计热流道的，运用热流道主要是为了保证注塑产品的完整性。因为热流道是为了保证熔体的温度稳定，能顺利的达到型腔的各个位置。保证注塑的完整性。那么模具在使用热流道的时候应该要注意什么？我们一起来看了解下。

1、加热方式的选择

内加热方式：内热式喷嘴结构较为复杂，造价较高，零件更换困难，对电热元件要求较高。把加热器安放在流道中间，会产生环形流动，增大容体摩擦面积，压力降可能有外热式喷嘴3倍之多。

但由于内加热的加热元件设在喷嘴内的鱼雷体中，热量全部供给物料，故热损失小，可节约电能。若采用点浇口，鱼雷体尖端保持在浇口中心，利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低。

外加热方式：采用外热式喷嘴，可以消除冷膜，降低压力损失。同时由于其结构简单，加工方便，以及热电偶安装于喷嘴中部使温控准确等优点。

2、模具浇口的选择

浇口要根据原料的特性包括其流动性和成型等因素去选择考虑，以防止出现流涎、滴料、漏料和换色不良等现象。

3、如何控制温度

熔体温度是注塑成型的关键，如控制好熔体的温度自关重要，应该合理地设置加热元件，防止出现局部过热，确保加热元件与流道板或喷嘴的配合间隙，尽量减小热损失，同时应尽量选择较为先进的电子温控器，以满足温控要求。

4、各分流道的温度和压力平衡计算

热流道系统的目的就是将从注塑机喷嘴中注入的热塑料，以相同的温度通过热流道并以均衡的压力将熔体分配到模具的各个浇口，故应对各流道加热区的温度分布以及流入各浇口的熔体压力进行计算。

5、流道板的安装

应充分考虑绝热和承受注射压力两方面的问题。通常在流道板和模板间设置垫块和支撑件，这一方面可承受注射压力，以免流道板变形而产生漏料现象，另一方面还可减小热损失。

6、热流道系统的保养

对于热流道模具，使用中定期进行热流道元件的预防性保养是十分重要的，这项工作包括电气测试、密封元件和连接导线的检查以及元件脏物的清洗工作等。