注塑模具在设计的过程中排名系统是一个很关键的设计步骤，如果在注塑的时候出现排名不良的话，对塑件产生很大的影响，比如熔接痕，水波纹，表面有气泡等等质量及外观问题。所以模具设计的时候排气系统一定要合理到位。

在注塑的时候，模内的这些气体是从哪里来的呢？主要是有以下几个方面：

1、进料系统和型腔中存有的空气。

2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气。

3、塑料分解所产生的气体 。

4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映生成的气体。

5、进料中夹杂的空气和水气。

注塑模具排气系统要怎么设计比较好？

1、排气要保障迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应 ;

2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3、排气槽应尽量开设在分型面上;

4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;

5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;

6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;

7、排气槽不应有*角，防止积存冷料;

8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。