注塑模具完成了整个模仁及模胚的加工之后是不是就完成了呢，当然不是，因为我们还有一个非常重要的工序还没有完成，那就是试模，试模是模具加工制造的最重要的一步，因为试模才能检测出这个模具的完整性及可用性，同时能发现模具还存在的问题，有助于模具工程师更好修改模具。

为什么一定要试模？

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。

试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。

塑胶模具试模的8个步骤

1、设置料桶温度。

每种注塑材料所对应的注塑温度是不一样的，所以我们在设置注塑加工的温度时，要根据原料所对应的温度来设置料筒的温度，具体的原料温度我们可以咨询供应商，在注塑的过程中要时时关注料筒内的温度，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。

2、控制好模仁的温度

我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。

因此，在正式试模之前，必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。

3、设置注塑机参数

根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。

4、进行填充试验，找出转换点

转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中，需要遵循以下几点：

试验时的保压压力和保压时间通常设定为零；

产品一般填充至90%~98%，具体情况取决于壁厚和模具的结构设计；

由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改变注射速度的同时，必须重新确认转压点。

通过填充试验，用户可以看到材料在模腔里的流动路径，从而判断出模具在哪些地方容易困气，或者哪些地方需要改善排气等。

5、找出注射压力的限定值

在此过程中，应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统，压力和速度是相互关联的。因此，无法同时设定这两个参数，使其同时满足所需的条件。

在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值，因此，应当将注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。如果注射压力限定过低，使得实际注射压力接近或超过注射压力的限定值，那么，实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降，从而影响注射时间和成型周期。

6、找出优化的注射速度

这里所指的注射速度，是同时满足使填充时间尽量短，同时填充压力尽量小的注射速度。在这一过程中，需要注意以下几点：

大部分产品的表面缺陷，特别是浇口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；

多级注射只在一次注射不能满足工艺需求的情况下才使用，特别是在试模阶段；

在模具完好、转压点设定正确，且注射速度足够的情况下，注射速度的快慢与飞边的产生没有直接关系。