注塑模零件表面处理的方法有哪些 ？

对注塑模具零件的各种表面的加工分析，主要包括:外形表面的加工分析、成型表面的加工分析、结构表面的加工分析等”

①外形表面的加工各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成型和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，对于锻件和铸针，应先进行必要的热处理，以减少内应力和变形。

对于外形表面是平面的加工，可以用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工，以去除大部分加工余量。一般，小型平面多用铣床铣削，中型平面可用刨削，而大型平面则用龙门刨、龙门铣进行加工。这样可以得到平面外形表面的基本形状和尺寸。但这样的加工，其表面都比较粗糙，形位精度也较低。需要通过后续的平面磨削来达到所要求的尺寸和精度。

对于外圆柱或圆锥体的外形表面，如塑模的型芯，多用车床车削而成，并可在中心部位钻孔、镗孔、攻丝，其外圆也可车螺纹。对于质量较大和尺寸较大的模具零件，可置于立车上加工，这样便于找正和保证精度。对于中、小型回转体零件，多用普通车床加工，对于母线为回转体的零件，多用仿形车床加工。
②成型表面的加工 成型表面是模具零件加工中难度最大的，也是模具工艺中的重点之一。这是因为它的形状复杂，尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的要求都比较高，且该表面多有热处理要求。对于成型表面的加工方法，按照加工的机理不同，可以分成如下三类。
a.机械加工 这是依靠机械力进行切削加工，是最古老、最基本、也是应用最广泛的加工方法。
b.特种加工 这是利用电能、热能、光能、化学能作动力来进行加工，是一种新型且有极大发展前途的加工方法，且用途越来越大。
c专门加工 这是采用精密铸造、挤压成型、超塑成型的方法加工，它在某种特定条件下显示了独特的优越性。
成型表面是直接接触塑料熔体的表面，因此不仅尺寸精度要求很高，而且表面粗糙度也要求很高。因此，成型表面的加工可分两步走，其一是尺寸加工，即先使成型表面达到图纸所要求的尺寸精度和位置精度;其二是通过表面光整加工，使成型表面达到图纸所要求的表面粗糙度和形状精度，由此而完成成型表面的加工。
③结构表面的加工结构表面多数为简单的几何形状，如平面、斜面、圆锥面、圆柱面、通槽、半通槽、台阶孔等。它们采用一般的金属切削机床都能实现。但其中以铣床用得较多。对于大中型平板类零件，上面有非圆形孔时，多用立铣刀进行铣削加工四壁间以圆弧相连;对于台阶形的方孔、异型孔以及方形和异型盲孔，则必须用立铣刀进行铣削加工。对于模板上较大的非圆形孔也可用插床插削，但要事先加工出预孔，才便于插刀的插削。插削后四边可呈直角连接。
对于结构表面的加工，在其工序的安排上，应该有一个通盘考虑，因为模具为一个整体，因此应当考虑到该零件和其它相关零件的一致性和协调性，这就需要综观全局，全面安排。有的零件的结构表面可以在加工阶段完成，而有的零件的结构表面必须在装配阶段才能进行加工，要考虑不同零件之间的基准关系，以保证相关零件的一致性。
④ 分型面的加工 分型面是塑料模中不可少的表面，是动模 和定模的结合面，也是要求精度高的平面。
a.分型面的形状 有单一平面的分型面、尖角平面的分型面。阶梯平面的分型面，也有二维曲面和三维曲面的分型面。对于单一平面分型面，它本身就是外形表面的一部分。除单一平面分型面外均属复杂分型面，它们是成型表面的一部分。
b.对分型面的要求:在动模和定模合模时，要求它们之间有良好的吻合性，合模必须严密。为此，各种分型面都必须进行研磨加工。
c.分型面的加工 一般安排在外形表面加工之后进行，对于单一平面分型面的加工，可按一般切削方法处理。对于复杂分型面的加工，可在外形表面加工之后，再进行划线和切削加工，之后根据其具体情况，进行切削加工或特种加工的精密加工。